我們都知道武漢水性防銹漆在生產(chǎn)和使用的過程中,釋放的VOC非常少,對(duì)環(huán)境沒有危害。其實(shí)專家在研究水性涂料生產(chǎn)的過程中,曾經(jīng)因?yàn)榫酆蠁栴}產(chǎn)生比較多的VOC。只是通過研究和試驗(yàn)后,找到了新的生產(chǎn)方法,才能讓水性防銹漆變成真正環(huán)保無害的涂料。今天我們就以羥基丙烯酸的聚合制備方法,了解聚合工藝不產(chǎn)生VOC的原因。
專家當(dāng)初制備水性防銹漆羥基丙烯酸分散體時(shí),是利用丙烯酸酯類單體、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移試劑相互聚合作用,在聚合后期中需加入大量溶劑,導(dǎo)致VOC含量較高。而新的制作方法是先制備含羥基的丙烯酸樹脂分散體,再制作另一部分單體,然后將二者融合。
制作水性防銹漆含羥基的丙烯酸樹脂分散體的方法:準(zhǔn)備裝有溫度計(jì)、攪拌、加熱和回流裝置的1000mL四頸燒瓶,向反應(yīng)容器中加入反應(yīng)溶劑和E10P,并逐漸升高至150℃,然后將鏈轉(zhuǎn)移劑、引發(fā)劑依次與單體混合。將制成的混合單體分成兩部分,一部分通過滴加的方式加入混合溶液中,滴加時(shí)間控制在5個(gè)小時(shí),滴加結(jié)束后需保溫1小時(shí)。向另一部分單體添加適量的PACL,并且在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)將混合溶液滴加到該單體中。為了確保水性防銹漆的性能,在滴加結(jié)束之后,需要保溫2小時(shí)。隨后將溶液的溫度降低至80℃,然后添加中和劑、去離子水,并且進(jìn)行高速攪拌,一段時(shí)間后即可得出乳液狀樹脂分散體。